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羅茨鼓風機閑置了很長時間，內(nèi)外部生銹，葉輪與墻板或外殼一起生銹?；蛘?，如果鐵銹出現(xiàn)大面積脫落，可能會出現(xiàn)夾在葉輪之間的情況。在這種情況下，應該用煤油浸泡、清洗等手段清除鐵銹，調(diào)整間距。
由于零部件變形，三葉羅茨風機很少不動。部分生產(chǎn)企業(yè)降低成本，零部件強度不足，同一型號價格較低的羅茨風機，鑄件厚度較薄，或有軸頸偏細等可能。零件強度不足時，會發(fā)生零件變形，各零件之間的間隙受損，鼓風機卡可能無法移動。另外，如果長期放置產(chǎn)品，零件可能會發(fā)生一定的變形。
羅茨鼓風機直連和皮帶連接的優(yōu)缺點：皮帶傳動的特點是通過改變皮帶輪直徑的大小來改變羅茨鼓風機轉(zhuǎn)速的高低，從而靈活地改變羅茨鼓風機的流量也就是風量，但也存在弊端。質(zhì)量好的三角皮帶也有壽命，經(jīng)過一定時間后必須馬上更換三角皮帶。另外，在使用中必須隔一段時間調(diào)整皮帶，否則皮帶會松動、打滑或風機風量不足。所配用的電機一般為4級電機。直接傳動是用聯(lián)軸器直接連接電機和羅茨鼓風機的，但不能改變風機的轉(zhuǎn)速和風機的風量。這種連接方式避免了三角皮帶的更換和調(diào)整，提高了機械效率。配套電機為4級電機和6級電機。具體要參考所需羅茨鼓風機的壓力和風量。
羅茨風機氣力輸送混合比參考：吸送式低真空的混合比1~8、高真空的混合比10~35、壓送式低壓1~10、高壓10~40。氣力輸送機設計是否合理，選擇合適的風速是關鍵。風速過大，動力消耗增加，會讓輸送管磨損和材料破碎，而過小風速，管內(nèi)材料容易堆積和堵塞。因此風速的選擇關系到裝置的經(jīng)濟性和可靠性。
根據(jù)懸浮氣力輸送的機制，如果氣流速度略大于材料的懸浮速度，就可以實現(xiàn)輸送。實際上，雙相流在管道中流動時，顆粒間與顆粒和管道之間的摩擦沖碰撞、管道截面上氣流的不均勻性、彎管上材料的減速等都會影響材料的運輸，因此，能夠正常運輸?shù)臍饬魉俣纫葢腋】斓枚啵谶\輸混合收集的垃圾時，輸送風速的選擇要滿足更大懸浮速度的物料。
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